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丝印机在印刷过程中堵网的原因及解决办法

上传时间:2018-07-03阅读次数:编辑:丝印机厂家
丝印机在印刷过程中堵网的原因及解决办法
 随着社会不断的发展,丝印加工产品(Product)在我们的生活中是常见的,因此丝印机移印机也得到了广泛的应用,但是在原理:印版通过压力使油墨孔转移承印物中会遇到一些常见的问题(Emerson),如堵网,堵网版是影响(influence)印刷质量的一个不容忽视的方面。丝网印刷机厂家一般由铰链支承、承印平台和丝网版组成,全部动作由手工操作。有一种多台位手动机,台板和丝网框全都串连在一个固定的中轴上,台板(或网框)可绕中轴旋转,便于进行多色套印,称为旋转式多色手动丝网印刷机。在印刷过程(guò chéng)中丝网印版堵网的原因是多方面的,主要原因例举如下:


  1、油墨的粘度过高影响(influence)漏印。
  2、印刷油墨中的颗粒较大。
  3、气温较低油墨的流动性差。
  4、油墨在丝网印版上干燥后而结膜。
  以上四种原因都可以导致(cause)丝印机印刷后封网现象的发生。在日常生产中遇到问题(Emerson)要具体情况(Condition)具体分析(Analyse),选择(xuanze)正确的方式方法加以解决。现将几种解决的方式介绍如下:
  在丝印机印刷过程(guò chéng)中,油墨粘度增高,造成封网主要原因是:丝网印版上的油墨由于溶剂(性状:透明,无色的液体)蒸发,致使油墨粘度增高,而发生封网现象。丝网印刷机厂家机器的形状因承印物不同而异,但一般都包括承印物输入部分、印刷部分、油墨固着干燥部分和承印物收集部分。其中印刷部分由丝网印版、电极板、高压发生装置组成。如果印刷图文面积比较大,死网印版上的油墨消耗多,封网现象就小。如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗小,油墨在丝网印版上往返时间长。这种情况(Condition)下要常常换用新油墨,可防止封网现象的发生。
  油墨在丝印机的印刷过程(guò chéng)中,由于溶剂(性状:透明,无色的液体)挥发而粘度增高,在网孔处形成瞬间干燥,以堵住网孔(干燥后结膜)而造成封网现象。特别是在使用蒸发干燥型油墨时这类现象更为突出。蒸发干燥型油墨是通过(tōng guò)使用溶剂(性状:透明,无色的液体)进行干燥,在丝印机印刷时必须选择(xuanze)恰当的溶剂(性状:透明,无色的液体)控制(control)干燥速度,另外还要注意(attention)生产车间的通风情况(Condition)及温度、湿度状况等。
  在油墨制造和使用方法上谈解决丝印机印刷后封网的方法。丝网印刷机设备使用导电性良好的不锈钢丝网版,由正负电极板之间的静电驱使粉墨穿过印版通孔部分附到承印件的表面,是无压印刷。对因油墨的颗粒较大而引起封网,可以从制造油墨时着手解决。主要方法是严格控制(control)油墨颗粒度不宜过大。从现代制造油墨技术水平来看,解决油墨颗粒较大的问题(Emerson)不是一件难事。
  以上原理:印版通过压力使油墨孔转移承印物中封网的原因及解决方法就分享到这里了,选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较极颗粒的油墨不易通过(tōng guò)网孔而发生封网现象也是其原因之一。大家可以结合上次我们提到的丝印机印版的质量要求共同来了解(Find out)。 
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