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玻璃丝印机印刷过程中出现的故障及解决方法

上传时间:2018-06-26阅读次数:编辑:丝印机厂家
玻璃丝印机印刷过程中出现的故障及解决方法
随着玻璃行业材质行业的发展,玻璃丝印印刷技术也得到了广泛的应用,越来越多人选择(xuanze)玻璃丝网印刷机,玻璃丝印机可一般应用在丝印特印行业、礼品加工行业、标牌标识行业、玻璃丝网印刷行业、个性化印刷行业等等,由于玻璃印刷机长时间地使用,在使用过程(guò chéng)中会遇到各种不同的生产问题(Emerson),下面我们共同来看看东莞市优彩印刷机械有限公司来解答玻璃丝印机常见的故障(fault)及解决方法:


  一、平面玻璃丝网印刷机及圆面曲面玻璃丝印机产生糊版
  丝网网版糊版也叫堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。丝网印刷机设备使用导电性良好的不锈钢丝网版,由正负电极板之间的静电驱使粉墨穿过印版通孔部分附到承印件的表面,是无压印刷。丝网印刷机设备是用丝网印版施印的机器。属于印刷机的一种,印刷机是印刷文字和图像的机器,是用于生产印刷品的机器或设备的总称。这种现象的出现会影响(influence)印刷质量,严重时甚至会没有办法进行正常印刷。在印刷过程(guò chéng)中,油墨黏度增高造成糊版,其主要原因是,丝网印版上的油墨溶剂(性状:透明,无色的液体)蒸发,致使油墨黏度增高,而发生封网现象。油墨的流动性差,会使油墨在没有通过(tōng guò)丝网时便产生糊版,这种情况(Condition)可通过在不影响印刷质量的前提下,通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。
  二、印刷品图案或线条发花
  玻璃材质丝印机丝印数量过多,丝网模版松弛后引起;定位松动网版与承印物距离变化;刮板与承印物间夹角不对,或用力不均匀;印料的稠度过稀或过干;返工工件的承印表面经清洗后溶剂(性状:透明,无色的液体)末发挥干就丝印等。
  三、印刷品线条失真
  印料调配得过稀,刮印时用力过大;印料调得不匀(印料中的溶剂(性状:透明,无色的液体)分散不匀);揩网后网模上溶剂或清洗剂未干,或工件返工时表面清洗剂未干或不干净;第一次刮印后,印料封网力过大,使有少量印料挤出网眼;印刷中刮板运动(移动)速度在承印物的有效面积内相差太大,中途停顿或重复印制等;印料的细度与所选丝网目数不配。
  四、玻璃材质丝印机印刷时着墨不匀
  墨膜厚度不匀,原因是各种各样的,就油墨来说是油墨调配不良,或者正常调配的油墨混入了墨皮,印刷时,由于溶剂(性状:透明,无色的液体)的作用发生膨胀、软化,将应该透墨的网孔堵住,起了版膜的作用,使油墨没有办法通过(tōng guò)。为了防止这种故障(fault),调配后的油墨,使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时,必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时,要充分的洗涤(washing)。
  以上玻璃材质丝印机遇到的故障(fault)及解决方法就分享到这里了,当我们遇到这些问题(Emerson)的时候,可以认真分析一下原因,只要会解决这些问题才能保证玻璃丝印机印刷品的质量。丝网印刷机厂家机器的形状因承印物不同而异,但一般都包括承印物输入部分、印刷部分、油墨固着干燥部分和承印物收集部分。其中印刷部分由丝网印版、电极板、高压发生装置组成。大家可以结合上次我们提到的玻璃丝印机的操作控制方法共同来了解 
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